湖北电建二公司奋战黄龙滩电厂

    2004年7月26日，由湖北电建二公司安装的黄龙滩电厂扩建工程1号机组蜗壳，经过厂家代表、监理部等众多专家进严格的验收，一致认为各项数据达到规范设计要求。 
    黄龙滩1号机组为17万千瓦水轮发电机组，蜗壳为机组的最大部件，总重182.754吨，由23节环壳拼装组成，蜗壳鸟瞰直径达20余米，高达8米。蜗壳直管段中心与机组Y轴线长达近7米，安装允许偏差为20.6毫米，而他们均控制在10毫米之内，其中三分之二控制在5毫米之内，最佳处达到0毫米；蜗壳对高程要求更为严格，必须控制在5毫米之内，验收数据表明，最大偏差为4毫米，最佳处达到0毫米；通过对长达663.13米的焊缝进行超声波检验，达到国家Ⅰ级标准，专家交口称赞：蜗壳安装如此之好，不愧为电建铁军之所为。 
    自5月28日开始吊装第一节蜗壳到7月15日焊完最后一道焊缝，在短短的49天时间里，二公司职工克服缺乏大型起重机械、设备缺陷较多、现场交叉作业多，天气炎热等重重困难，安全、优质、高速地将蜗壳安装完，打了一场漂亮仗，充分展现出电建铁军的风采： 
    在现场安装的蜗壳，通常在厂家要进行预组装，为了抢工期，1号机组蜗壳在厂家没有预组装就直接运往工地进行拼装和挂装，这不仅增加了工作量，而且在拼装和挂装中经常会发现这样或那样的缺陷，而施工现场条件远远不能与厂家相比，消缺难度很大，如安装蜗壳舌板与V 0节相交段厂家应切割成形而没有切割，而舌板曲线放样难度大，切割要求尽量一次成功，否则反复修改，不仅加大工作量，还需占用宝贵难得的塔吊时间，由中水一局安装的#2机组的舌板与V0节，厂家在平地预组装中就用了15天，二公司人仅用了3天时间就在机坑内正式组装完，并且该节蜗壳直管段中心允许与机组丫轴线之距离偏差为20.694毫米，而他们控制偏差度为零，高程允许偏差为±5毫米，实测偏差－1毫米，厂家代表对二公司职工精湛的技术表示惊讶，尤其是在安装质量上，对二公司人坚持“诚实守信、精心施工、追求卓越、业主满意”的质量方针，严格按照ISO9000质量管理体系文件规定，对每一道工序进行严格的控制，对规定的每一节中心线、垂直度、水平度实行严格的监测，和规范记录，正是坚持严格的质量控制，追求卓越，铸造精品的一丝不苟的工作作风赢得厂家和监理赞誉。 
    在蜗壳安装中，由于大型吊装设备无法开进机坑，二公司人面临着严峻的考验，在施工现场仅有一台20吨土建用塔吊，由于土建砼浇灌任务紧，抢工期，二公司安装的每一节蜗壳都得等待土建塔吊有空隙时间帮忙吊往机坑，因之不管是中午还是晚上下班时都在工地等候时机，有时在上班时见缝插针，积极主动地与土建单位协调，根据塔吊提供方便的情况，灵活安排施工。 
    由于塔吊离机坑较远，超过8吨重量就不能为力了，对超过塔吊起重的V1、V2节，二公司技术人员在进行可行性分析，提出采取有效措施，将其分割成两段，并保证质量恢复的合理化建议，经过厂家和监理审核认可，就这样他们解决了施工中遇到的一道道难题。 
    6月22日，随着蜗壳最后一节吊入机坑，蜗壳进入艰难的焊接阶段，蜗壳焊缝总长度达663.13米，每道焊缝最少施焊4道，最高达8道，施焊长度达4～5千米，耗去焊条达6吨之多。 
    施焊期间，正值高温梅雨交错季节，蜗壳内潮湿闷热、蚊虫叮咬、艰难辛苦，为防止焊接变形，每道焊缝必须经过热处理，焊缝处铁板温度必须加热到摄氏80度以上才能施焊，尤其是在连续几天35度以上高温日子里，蜗壳内焊烟、热气排不出去，虽然项目部将防暑降温物品送到工地，11位焊工还是有4位中暑，为抢工期，他们是拔掉吊针又拼搏在工地，充分显示电建铁军的风采。 
    1号机组蜗壳验收合格，为后续的水轮机、发电机顺利安装奠定了坚实的基础。