中铁宝桥自主创新实现节能环保质量三赢

    日前，由中铁工程宝桥股份有限公司开发的“高锰钢热处理技术及工艺”在环保节能领域取得良好效果，得到了陕西省节能检测检查中心的认可，该项装备技术及工艺也已申报国家专利。 
    由陕西省节能检测检查中心出具的报告显示，中铁宝桥对高锰钢辙叉热处理炉数控改造成果，使热处理炉运行热效率较过去提高一倍以上，在提高装备水平、工艺水平和产品质量的同时，吨钢热处理单耗下降了42.8％，能源费用降低67％，年节能1875吨标准煤。这一重大技改成果，也使该项产品能耗指标提前超额实现了国家“十一五”规划提出的“能耗降低20％”的目标。 
    中铁工程宝桥公司是国内铁路道岔重要研发生产基地。高锰钢辙叉作为整组道岔中的一个关键部件，每年有11000吨高锰钢辙叉需要进行高温炉窑热处理。由于原来的热处理炉窑以重油为燃料设计而成，多年来工人工作环境差、劳动强度大、能源成本高，人工操作温控不稳也易造成热处理高锰钢产品“夹生”或“过火”。公司每年为治理环境污染所付出的人力、物力和技术改造费用相当惊人。 
    为尽快改变这一现状，中铁宝桥决策者从创建节约型企业的战略高度出发，决定对高锰钢辙叉热处理炉窑等重大装备进行现代化技术改造。公司先后投入1000多万元，进行相关技术研发。 
    现在，这一自主创新的重大技术改造工程，彻底解决了环境污染问题，有效提高了产品质量，平均单耗由过去的176.14千克标煤/吨工件，下降到现在的100.67千克标煤/吨工件，能耗降低42.8％。